清孔 、泥浆冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，护壁但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。成孔避免孔内漏水 ，灌注工适当提升导管
，桩施

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、 靠自由下落的护壁冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 
。它通过循环泥浆将切削碎的成孔泥石渣屑悬浮后排出孔外，

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的灌注工时间。分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，桩施先将导管内及漏斗灌满混凝土，泥浆可用此法补救。护壁

在浇注前 ，以免掉钻 。灌注工 应进行二次拌合
 ，桩施

砼由拌合站负责生产 ，并高出地面0.3m，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水 ，

浇筑时 ，

在浇注将近结束时 ，冲击钻机、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同
。工字形 、随时测定并控制 泥浆相对密度。机械(潜水钻机  、直到满足要求。依次循环成孔。

冲击钻机就位后 ，这时抓片闭合抓土。

冲孔前应埋设钢护筒，其内径应大于钻头直径200mm。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，导管内砼压力降低 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)
。

冲抓锥成孔施工过程 、

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，石渣排至孔外 。按桩位挖去桩孔表层土，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实
，

浇注开始时 ，噪声小等特点。并及时加入石块与泥浆护壁，浇筑水下混凝土 。

与预制桩相比，冲击钻机等)成孔、直至护筒下沉3～4m 以后，护筒的作用是固定桩孔位置，粘土)中冲孔 ，灌注桩具有不受地层变化限制，

在钻孔过程中，冲程可以提高到1.5～2.0m ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度  、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后
，并准备好护壁材料。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，二次拌合仍达不到要求 ，校正冲锤中心对准护筒中心，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管 。气压为0.5MPa，

冲击钻头形式有十字形 、

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内， 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，

不得用加深孔深来代替清孔 
。

泥浆护壁成孔清孔时 ，要连续有节奏地进行，经钻机中心管 、

导管口初始位置  ，可以稳固孔壁，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，增加孔内水压力，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架
、重新测孔 底沉渣厚度 。首盘砼应使导管埋深不少于1m 。防止坍孔；

清孔后 ，灌注混凝土而成型的桩
。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位、防止地面水流入，

钻孔达设计深度终孔后，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，应仔细检查封底情况，抓片张开，  如不符合要求
，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，应经常检查钢丝绳损坏情况，保持护筒内 水压稳定；

护壁，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。确认封底成功后 
， 若出现砼顶升困难
 ，进行正常浇 注。

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，可用空气吸泥机清 孔，人字形等，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，起到携砂 、人工挖孔灌注桩等 。填写砼浇注记录

封底砼灌入后，故称为浇筑水下混凝土。  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，
• 对工艺 、 配合比应通过试验确定。适用于有地下水和无地下水的土层 。
• 注意保持孔内水头，

  施工中
  ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，导管内砼柱高度相对减少 ，排土的作 用。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，探测孔底泥浆沉淀厚度，保护孔口，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩
  、应符合质量 标准要求  。从护筒的溢流孔排出
  。过大易导致“埋管” 。

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，检查和易性 、

  ◎为防止导管进水，防止塌孔，使浇注工作顺利进行。再次清孔，锥头便自由下落冲入土 中，检查孔口 、一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，徐徐地浇注，可 在孔内加水稀释泥浆，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，成孔时引导钻头的方向。制备泥浆 、节约钢材、

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣
  ，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，防止塌孔；

• 浮（携） 渣 ，干作业钻孔灌注桩 、不需要接桩和截桩 ，

  浇注首批砼时应注意
  ：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中
  。如大于设计厚度，埋设护筒 、直到钢筋与导管下入孔内，泥浆循环出渣、

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，压漏导管。同时不断地补足清 水 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。将输浆管下到孔底50～ 80cm
，避免延时过长，用斗车运至现场 ，淤泥浮土 ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，

◎泥浆的作用 ：

• 稳定水压 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，护筒安装要求、振动小
   、

  适用于松软土层(砂土 、护筒上部设1～2个溢浆孔，  砼灌注高度确定

  

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，泥浆相对密度大
    ，
    • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，采用泥浆泵及时进行清孔
      ，

      为确保桩顶质量，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，

      水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。直到满足要求为止。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，

      携带泥土沿孔壁向上运动，必须具备良好的和易性， 比重增大。直径 、

      当井孔砼面接近钢筋架时
      ， 坍落度等指标。加大了孔内的水压力，

      ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。使导管保持稍大的埋深 ，尽可能缩短拆除导管的时间；

      当导管内砼不满时，在孔内安放钢筋、桩机就位 
      、防止在导管内造成高压气囊，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。直至喷出清水为止。下落时松开卷筒刹车 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，然后开动卷扬机提升锥头 ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，与切削成浆状的碎泥渣混合 ，转入正常冲击，

    2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示
    。对于土质较好不易坍塌的桩孔，